钳工实习教学（精选十篇）
钳工实习教学 篇1
1 采用理论与实训相结合的教学
在传统的机械加工实习教学中,理论教学和实习教学是分开进行的,在教室中由理论教脱节的,教学内容互相联系贯通得少,学生上理论课时感觉枯燥无味,不愿意专心去学习。在实习操作课时,实习教学内容需要和理论教学内容相联系,学生又是一问三不知,对实习教学起不到事半功倍的作用。教学效果就不尽如人意,达不到教学要求。
在教学中,就需要大量的双师型教师,教师既具有一定的专业理论知识,又要有一定的实际操作技能和本工种的实际工作经验。例如:一次划线加工锉配工件图样上,有一个角度需要划出,但是图样没有给出划角度所需的尺寸基准,理论教师在教学中,是使用绘图软件来完成的,他只需点出角度命令给出条件在电脑图样中自动生成角度,但在实际实习练习时,必须手工划出角度,不能自动生成,所以就必须有尺寸、角度等条件,才能划出图样。又如在常用量具教学中,在讲述游标卡尺内容时,与学生互动得知,主尺每格为1mm,副尺每格0.02mm,我认为这是错误的,正确的应是主尺每格1mm,副尺每格0.98mm,0.02mm是主尺与副尺的相差值。我们在识读时,小数就是识读主尺和副尺的相差值,累积相差值为多少,直接读出就行。不需要用0.02乘以格数,因为在讲授时,识读整数时就强调主尺刻数值为1就直接读为10mm,数值为2就直接读为20mm,以此类推。识读小数时,副尺刻数值为1时,就直接读为0.1mm,副尺每过1格识读时直接在原来的数值基础上加0.02,以此类推。每过1格就直接加0.02,1过1格直接读为0.12,1过2格直接读为0.14,1过3格直接读为0.16,1过4格读为0.18。刻数为2时直接读为0.20。如上识读,简单明了,又容易识读,又容易记忆。
2 钳工基本操作技能的教学方法
2.1 四个环节教学法
具体如下:(1)教学准备:明确本课题的学习目的、学习重点、难点,介绍基本操作技能的重要性,讲述学习的基本姿势动作和加工方法、加工步骤。(2)教师示范:教师示范整个基本操作过程,讲解该怎么做“在做什么”“为什么这样做”,并且强调必须按照基本操作姿势、动作正确练习,按照操作步骤进行技能训练。(3)巡回指导:学生模仿练习,学生进行操作技能模仿练习,教师巡回指导,指出学生不正确的姿势、动作,告诉学生“为什么这样做”“这样做”的结果,重点解释难点,讲解怎样去做。让学生能独立完成工作,掌握基本操作技能。例如:在锉削基本操作练习时,重点是两手用力均衡,在锉削时,保证锉刀做直线运动,掌握锉刀平衡,学生练习时,锉削姿势不正确,身体发硬,协调性差,锉削时两手用力不均,导致锉刀有摆动运动,我就反复做示范,手把手地教,让学生感受我在锉削时,两手用力的变化,让学生体会后继续练习掌握,效果较好。又如锯削练习时,学生锯削速度过快,用力过猛,发生崩齿现象,锯条折断现象严重,锯缝歪斜,表面粗糙度达不到图样的要求,锯削平面度不达标问题。我在巡回指导中,针对以上问题,与学生交流,告诉他应该怎样做,才能避免产生以上结果。崩齿现象出现,应该注意锯削过程中用力均匀,锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动,即手锯推进时,身体略向前倾,双手随着压向手锯的同时,左手上翘,右手下压,回程时右手上抬,左手自然跟回。起锯时,左手拇指靠住锯条,使锯条能正确地锯在所需要的位置上,行程要短,压力要小,速度要慢。起锯角度约15°左右。起锯角度不易过大,用力不易过猛等。锯缝歪斜,大多主要原因是锯条安装松紧度不合适,在锯削时用力过大,使锯条左右摆动而产生歪斜,还要注意锯削时锯条平面与水平面保持垂直,与钳口铁侧面保持平行等方面。练习过程中锯条不能倾斜和扭曲,注意掌握正确的操作姿势,注意保证动作的协调性、一致性。(4)结束指导、总结成果:教师根据学生的实习情况,与学生互动讨论练习的结果,并且针对学生在实训中的不足之处,和出现的不正确的方法进行指正,总结实习成果,评定考核并做好记录。
2.2 项目教学法
确定应掌握的钳工各项基本操作技能,明确该技能的学习任务,确定学习目标。基本操作技能内容包括:平面划线、锯削、钻孔、攻丝、锉削、铆接以及基本测量技能以及掌握好简单零件的加工技能,熟知加工步骤和加工工艺。
在实训中能结合理论知识进行掌握。例如:在锉削平面加工时,学生不仅要掌握确的锉削技能,而且要知晓加工方法,能够熟悉相应的公差与配合的相关知识,﹙平面度要求、垂直度要求、平行度要求、尺寸公差要求以及表面粗糙度要求等﹚都应满足图样要求,所以在教学中,不仅要求学生熟记形状位置公差的图形符号,还要理解其包含的意思。在实际教授时,与学生互动分析,如图1:
在此例中,如果在加工时,尺寸公差合格,不去考虑垂直度要求时,该工件加工完成后,很有可能垂直度不合格,因为从尺寸公差知道工件外形尺寸40处,尺寸保证在39.9~40.1之间,尺寸都是合格的,但是它的公差带为0.2,它大于垂直度0.08的要求了,所以尺寸合格了,并不代表该工件合格,而是在加工工件时,所有技术要求都是互相依赖的,必须互相兼顾,互相之间兼顾要保证在图样要求范围内,才能保证工件合格,这是学生学习时必须掌握的知识面。
评价反馈:老师总结评价,与学生互动,讨论检测方法以及检查结果,生产过程质量控制的不足之处,针对不足之处可如何改进,通过互动,找出造成师生评价结果有差异的原因。
3 实习与零件加工相结合的教学
零件加工时企业生产过程中不可或缺的部分,企业员工的素质的高低、技能水平如何,会直接影响到该企业在制造业市场方面的竞争力,为了给予企业输送高素质高技能型人才,在实习中,结合专业实习,适当地融进零件加工的相关教学内容,使学生认知企业的文化,认知职业。通过实习,感知企业生产的环境和生产过程,了解企业生产中的安全生产要求,能结合理论知识,识零件的三视图,知晓图样中的信息﹙如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等﹚。并熟知其意义。能熟练使用常用量具﹙如游标卡尺、千分尺、高度尺、万能角度尺等﹚。能根据零件的特点,正确选用量具,正确识读。
在实习中,结合实训情况,我们在教学中加入了零件加工内容,使每一位学生都进入生产过程训练,也提高了学生的学习兴趣,通过零件的加工成形,学生有了自豪感、优越感,他们也知道,只要认真练习学习,他也可以制作零件了,有很多学生都有收藏自己制作的零件的要求。
3.1 零件加工
在实习过程中,因为锯弓的频繁使用,又加上锯弓的翼形螺母原来配套的是锻后直接成形的M8螺纹牙形线,在使用时,螺纹容易滑丝、锯条拉不紧,锯削时,产生断锯条,锯缝歪斜现象,我们就安排每一位学生,根据自己手上的锯弓,划出翼形螺母图形,标出尺寸要求、平面度要求、表面粗糙度要求等。编写加工工艺,再由老师与学生互相探讨,什么地方怎样加工更加合理实用。
3.2 生产图样
学生看图样(如图2),自己编写加工方法、编写加工步骤,分层次加工。
材料用车工练习后材料32:
第一层次加工:(1)检查材料大于32(2)锉削加工基准A面,保证平面度、纹路一致,尺寸29。(3)划线、主视图图样:(1)划中心线、立体中心线;(2)划2-R3中心,划R3。(3)划15、13。(4)分别连接R3与15,13尺寸外边相交。(4)去除余量,加工成主视图形状。
第二层次加工:(5)钻孔攻丝。(6)划线、左视图图样。尺寸3,尺寸4,连接尺寸线,划出轮廓。(7)锉削加工斜面。(8)锉削加工15外圆面,13和15的外圆斜面。(9)检验修整。
通过以上课程的训练,学生能够:(1)零件图的绘制,零件图的表达方法正确,能正确标注。(2)编写简单的加工方法、步骤。(3)能够确定基准。(4)能根据零件加工的条件,选择装夹方式。(5)能对不正确的或不科学的方法进行分析,提出改进措施。(6)写出工作小结。
摘要：钳工是机械加工的基础,它的掌握需要丰富的理论知识和扎实的基本操作技能,也要有充沛的体力为支撑,学生学习积极性,学习兴趣都不高,我们怎样进行教学来提升学生的学习积极性。在教学中,我们主要运用基本技能训练和零件加工相结合的方法,来达到最终的教学目的。
关键词：钳工实习,零件加工,教学探索,教学方法
参考文献
[1]徐斌.钳工项目训练教程.北京:高等教育出版社,2011.
钳工实习教学计划 篇2
一、理论课（2课时）
教学内容：讲解职业道德基本知识、钳工基础知识及安全操作规程。
要
求：学生应掌握职业守则、安全知识、钳工工作范围、介绍常用金属材料、热处理知识。
二、划线（2课时）
教学内容：指导学生能看懂一般的图纸，掌握毛胚件、半成品件的划线方法和正确使用各种量具。
要
求：学生能独立按照图纸实际尺寸准确无误地划出图形（包括划线前的准备、划线的几何计标、划线的基准选择打样冲眼）。
三、锯削（10课时）
教学内容：指导学生掌握锯弓的使用方法，工件装夹、锯削姿势、锯削速度，反复练习锯削逐步掌握施力方法。
要
求：学生能正确握锯、起锯方法，熟练锯削施力和锯削速度。
四、锉削（10课时）
教学内容：指导学生认识锉刀的种类和用途，锉刀的握法、施力，锉削操作的几种方法（交叉锉、顺锉、据锉及圆弧面的锉削）
要
求：锉削时要根据工件的形状大小、材料等因素，选择合适的锉刀进行锉削，能很好地锉出平面、垂直面、平行度和各种形状的工件。
五、钻孔攻螺纹、铰孔（2课时）
教学内容：指导学生掌握钻孔、铰孔的方法和钻头种类及不同的用途，正确使用钻床及保养、注意事项。
要
求：根据图纸尺寸和不同零件要求选用不同钻头（包括打样、冲眼、装夹）及根据螺纹类别选用丝锥。
六、综合训练（24课时）
教学内容：根据所学的划线、锯削、锉削、钻孔攻螺纹、铰孔加工1—2工件。
要
求：掌握加工工件的一般工序及相互间公差的配合、工件的粗糙度及形状位公差。
七、考核计分（10课时）
实习结束时进行的考核计分。
钳工实习教学初探 篇3
[关键词]钳工 实习教学 教学质量 创新教育
钳工实习课是一门培养学生掌握中级钳工操作技能、技巧的课程，也是技工学校工科类的一门重要课程，其目的是有计划、有步骤地对学生实施严格的技能训练，培养一技之长。不少学生对钳工实习认识不足，如果在具体的实习过程中，不重视钳工技能操作，意志力又不强，就容易出错，很难准确掌握要领，会产生畏难情绪，进而导致厌学。因此，在教学过程中，有必要运用恰当的教学方法，科学地安排教学内容，提高学生对钳工实习的兴趣，从而提高教学的质量，同时要着力培养学生开拓创新的能力和不断进取、发展的素质，这才是当今教育的本质，也是每一位教师的努力方向。
（一）设疑激发学生思维，充分发挥学生智能。
在钳工实习教学过程中，锯削技能训练的目的，一方面是要使学生掌握锯削技能、技巧，更重要的是要培养学生分析问题和解决问题的能力，即在学生掌握技能的基础上，使学生懂得怎样根据不同形状物件及精度要求来分析加工工艺和确定加工方法。传统的教学方法是教师讲步骤，学生照着做，这种教学方法扼杀了学生的个性及创造性，不利于学生思维能力的培养和智力潜能的开拓。可以在教学中利用启发设疑的教学方法，让学生有充分发挥自己智能的空间，这样既调动了学生的积极性，又提高了学生的求知欲望，获得了较好的教学效果。比如在锉配课题的练习中，对于封闭型工件中空部分的加工，在教学中首先提出各种疑问，让学生分析思考并解答这些问题：（1）在加工中，去除中空部分的余料的工艺方法有哪些？（2）应根据什么因素来确定加工工艺的方法？通过这些问题的提出，使学生有充分的思维空间和提出见解的机会，学生经过自身的积极参与，激发了兴趣，开发了思维能力。在教学过程中，教师应该善于启发、引导学生，并且把各种问题不断深化，最后要作出归纳总结，以进一步增强学生分析和解决问题的能力。
（二）设难点启发学生思维，充分挖掘学生潜能。
在锉削练习中，对于零件加工尺寸控制，学生难以掌握，经常出现尺寸超差的现象。为解决难点问题，在教学中可以采用启发设疑式的方法，取得了良好的效果。具体做法简列如下：（1）通过入门指导，启发学生思路：在教学中，把控制工件尺寸精度的锉削技能进行分解优化，并引出概念和公式来进行分析讲解；（2）提出疑问，让学生带疑训练：比如：如何测出自己在锉削时的锉削平均值。在提出上述疑问时，教师不作具体解答，而是要求学生在实践中寻求答案，这样有利于使学生的操作技能与智力技能相融合；（3）在训练中分析疑问，给学生指导：在教学过程中，教师对学生训练中的问题进行分析讲解，起主导作用。比如，在探索积累锉削余量的利用时，教师进行集中指导，对学生作思路的讲解；当工件加工余量较大时，利用积累锉削余量规律，尽量减少测量次数，以提高工效，当进入细锉时，应相应增加测量次数，这时，每次积累锉削余量要相应减少，防止工件尺寸超差，经过教师的集中指导学生一个解决问题的总思路。在巡回指导中，教师应根据学生之间个体能力的差异，作不同方法的个别指导。如在进入细锉和将要进入公差带上限时，应如何确定细锉余量和控制临界余量，防止尺寸超差，因每位学生的个体能力不同，不可能每个学生都是同一个答案，这时，教师就应该根据每个学生的能力差异，在巡回指导中分别作出指导。
通过实践证明，用上述方法教学不仅有利于学生较快掌握锉削的技能、技巧，而且有利于培养学生分析问题和解决问题的能力。
（三）加强学生创新能力的培养。
创新能力培养是职业教育培训重要任务之一，而技工教育中学生创新能力要侧重于培养学生的创新意识和技术革新能力，而钳工实习操作本身就是一门培养学生创新能力的好素材。一个重要任务就是培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力，比如在进行机床维修部分内容时，故障排除的过程就蕴涵着创新意识和创新能力的培养，在修理过程中，要结合对失效零件的分析，决定某些结构或零件是否需要改进，使学生认识到设备修理的任务不仅是恢复原有的性能和精度，关键要结合修理和改进设备结构；改善设备性能。比如，把C615车床增加自动刀具、夹具和检测控制装置，使旧机床成为半自动化的单工序机床。增加数控系统，变普通设备为简易数控设备等等。从而进一步激发和培养学生的创新意识和创新能力。而在改进方案的实施过程中，同时又培养了学生的分析问题、解决问题、方案判定、生产组织等综合能力。
在实施创新教育的教学中，知识的学习不再是唯一目的，而是手段，是认识科学本质，训练思维能力，掌握学习方法的手段，在教学中强调的是“发现”知识的过程，而不是简单地获得结果，强调的是创造性地解决问题地方法和形成探究地精神，突出创造性人格的培养，把知识转化为能力，使学生的个性得到全面和谐的发展。
参考文献：
[1] 周富根．钳工实习教学的三到位[J]．现代技能开发．2003，（5）：62~63.
浅谈钳工实习教学 篇4
1 改变教学思路
我校学生基本上都是初中和高中生, 同学们对机械的加工基本上没概念, 不知道钳工是具体干什么。因此让同学了解钳工学习的内容和任务, 钳工训练阶段必须加强学生对钳工基础知识和基本技能的学习、加深对工具及所用设备的认识、了解其用途及正确的使用方法。在此基础上通过丰富实习内容使学生在较短的时间内获得零件加工的工艺知识、锻炼学生的动手能力、培养创新意识和精神。
2 丰富实习内容
钳工专业主要培养学生的动手能力, 对问题的分析能力和对问题的解决能力。但传统的钳工教学模式使学生感到单调、枯燥。入学以基本功练习为主例如:划线、錾削、锯削、锉削和孔加工, 后期以锉配件练习为主, 提高不了学生的积极性和兴趣, 所学技术适应不了社会需求。因此本学期钳工实习在原来的基础上除了让同学们牢固的掌握基本操作外, 结合教学大纲和钳工教学计划又添加一些新的内容, 例如刮削, 除了原始平板的刮削的练习外, 还让学生刮削长方体和v型铁通过打表来控制尺寸精度和形位精度, 从而丰富刮削知识。装配课题在原来装配变速箱的基础上新增了机床的装配和修理, 同时添加了三坐标检验平台的检测和装配丰富了同学们实习内容, 增加同学们的学习兴趣和积极性。同时提高学生的实践能力和分析能力从多方位来提高学生的综合素质。
3 实施一体化教学
我们学生上课是间周实习, 理论和实践脱节时间长, 理论和实践不能很好的融合, 学生不能和好的理解, 因此我校的钳工工艺课和实习课合二为一, 即钳工实习的教师同时兼任钳工工艺课, 即教师一体化。根据教学安排, 对钳工专业进行教材一体化和教室一体化进行配套改革。这种教学模式能较好地解决钳工工艺教学与实习教学的脱节问题, 减少工艺理论课与实习课之间知识的重复, 增强教学的直观性让学生能马上明白工艺知识和工作原理。除了理论和是实习的一体化我们还应该让学生在校实习和企业实践的一体化, 让同学们经常到企业参观实践真切的体会到自己所学知识的体现, 让同学知道自己的学习目标同时也提高了学习兴趣, 更重要的是将来就业后能够尽快融入企业。
4 重视生产实习中的德育教育
一个合格的技工除了有好的专业素养外还要有好的道德素养, 因此新生入校来就进行职业道德教育, 让道德教育贯穿整个实习和理论教学中, 不旷课, 不早退, 遵守本工种实习纪律, 安全生产, 同时教师要重视自身能力的提高, 要具备一定的敬业精神和较高的专业水平。德育教育需要教师注重教书育人、为人师表, 以严肃、科学的工作态度给学生一个良好的学习环境。
提高钳工实习教学质量的探索论文 篇5
钳工实习是培养学生实践能力的重要途径之一，但钳工实习训练普遍存在内容枯燥、形式单调等问题，加之实习条件艰苦、劳动强度较大，不少学生望钳工实习而却步，缺少参加实习训练的主动性和积极性。如何更新教学观念，改革训练方法，优化训练内容，以激发学生的学习兴趣，提高钳工实习的教学质量，是值得钳工实习指导老师认真探讨的重要课题。
一、引导学生正确认识钳工实习的重要性
不少学生认为，当今社会科技发达，现代机械化加工完全可以代替手工操作，手工操作费时间、耗体力。于是，在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练、应付了事的现象。因此教师首先要引导学生正确认识钳工实习的重要性。怎么引导？教师要告诉学生：钳工是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备可以完全代替零件加工过程中的划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业；某些最精密的样板、模具、量具和配合表面（如导轨面和轴瓦等），仍需依靠钳工的手艺进行精密加工；在单件、小批量生产或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法；某些精密修配、机械设备的安装调试、维护保养以及设备的技术改造等更是离不开钳工，可见钳工工艺在现代化生产中仍具有其他先进设备不可替代的作用。学生掌握了钳工技能，对进一步学习其它机械专业知识、提高个人综合素质是极其有益的。只要学生真正认识到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的兴趣，配合老师积极参与实习训练。
二、制订合理的实习训练方案
“凡事预则立，不预则废”。要提高钳工实习的教学质量，首先是要制订出目标明确、措施得当、方法有效的实习训练方案。教师要做好调查研究工作，事先要钻研教材，明确教学目的，了解学生特点，熟悉实习训练的内容以及现有的设备条件，并预测实习训练中可能碰到的问题。在制订教学计划时要求老师做到下面几点：
1、精选实习训练课题。
教师应根据实习训练的内容和要求，通过选择具有一定趣味性、针对性、实用性的训练课题，增强学生实习训练的积极性和主动性，让学生在趣味课题的加工中找到自身的差距，体验钳工技能的神奇，从而提高实习训练的实效性。
2、明确实习训练目标。
实习训练目标是要使学生既能顺利通过技能考核，又要学有所长、学有所用，真正掌握一技之长。教师应因人而异作目标分解，为每一课题制定出一个明确的实习训练分目标，让学生明确每个课题必须达到的操作技能要求。
3、研究学生特点和心态。
教师要根据学生的体能、接受能力不同等特点及其学习心态的差异，研拟不同的实习训练方法，制订不同的训练考核标准，实施分层教学，力求在总体符合学生接受能力的基础上做到因材施教。
4、循序渐进组织实习训练。
⑴、基本技能训练。其目的是让学生进一步巩固专业知识，正确理解图纸要求；在教师的示范和指导下运用正确的姿势操作每一项基本技能，了解每一项技能的操作技巧，学会熟练使用和维护常用工具、量具，掌握安全文明生产的要求。
⑵、基本工件训练。其目的是提高学生的基本操作技能，增强学生掌握工件加工方法、尺寸精度控制等能力，懂得在操作中使用基准的重要性，能编写简单的加工工艺并能按照加工工艺进行操作。
⑶、镶配综合训练。其目的是让学生全面掌握各项技能，能根据图纸要求编写较复杂的加工工艺，能分析和处理在锉配中出现的问题，并能达到锉配的精度要求。
三、采用多形式的实习训练方法。
1、因材施教法。在钳工实习过程中，教师要根据学生动手能力的差异，因材施教。可采取以下措施：
（1）给技术好的学生增加工件操作难度，让他们在技术上有进一步的提高。对技术差的学生，则加强其基本技能训练。
（2）教师要有意识地抽调尖子生操作表演或介绍经验，这些经验从学生嘴里说出来，学生更容易接受。而技术好的学生在介绍经验的同时也是一次再学习的过程，能使双方相互促进，共同进步。
2、启发引导法。教师要通过灵活多样的形式给学生创造独立思考及提出见解的机会，提高和培养学生的思维能力和应变能力。传统教学方法往往是教师讲解加工工艺，学生照着做，扼杀了学生的个性及创造性。在实习教学中，教师要注重培养学生懂得怎样根据不同形状零件及精度要求来分析加工工艺和确定加工方法。如在做凹凸体锉配时，教学生分析：为何不能把凸块两角同时锯下？这样做会产生什么影响？通过问题的提出，引导学生思考，培养和提高他们分析解决问题的能力。
3、对比训练法。在钳工实习过程中，因技能的个性差异，难免存在操作姿势变形或动作不规范等问题。要切实有效地解决这一难题，可以采用对比训练法，用错误方法和正确方法加工出来的工件做比较。如在锯削技能训练中，有些同学经常锯削速度过快，操作姿势不正确，导致尺寸超差，锯缝歪斜超出公差范围，锯条磨损严重。教师可用正常速度锯削的工件与之比较，比较哪一个锯的直、锯的深，比较哪一个锯削尺寸控制准确，锯条磨损少，哪一种方法体力消耗小。这样一比较，学生的印象就加深了。
4、讨论训练法。在钳工实习教学中，根据钳工训练的特点适时安排学生对一些重要的内容进行讨论，这样既能让学生放松体力，又能让学生加深理解实习内容的重点和难点。可以设计一些加工与测量的特殊技巧让学生讨论，如：是否要用“V形块”划线和测量？是否要用“芯棒”测量特殊角度？如何精确保证孔距？如何控制具有对称度要求的工件转位互换精度？镶配件的精密配合间隙又是如何修锉的？等等。给学生提供自由发表见解的机会，从而锻炼学生分析解决问题的能力，使学生的实际技能得到提高。
5、互动训练法。在钳工实习训练中，学生是主体，教师是主导，师生互动，有利于提高教学效果。如在讲解錾削操作姿势时，可以这样设计：首先，先把正确的錾削姿势动作示范给学生看，然后请几位同学模仿姿势动作，再分别总结：这几位同学的錾削姿势动作是否正确？其错误在哪里？是握锤、握錾、站立姿势不对？还是挥锤方法不对？或是锤击速度控制不准确？这样学生能根据自身的情况，对错误的姿势动作加以纠正，别人出现的问题也能引起自己的重视，避免在操作时再次出错。
6、运用课件法。根据训练内容和要求，通过精心设计，制作出丰富多彩、动静结合的趣味课件，组织学生观看操作技能演示，将一些复杂的操作姿势形象化，使学生直观地领会操作的姿势动作要领和基本要求，并且不受时空限制和具有重复性，减轻了认知难度，从而调动了学生的学习兴趣，获得良好的教学效果。
总之，在钳工实习教学工作中，教师要吃透教材，吃透学生，吃透整个实习过程，制定切实可行的实习训练方案，采用多形式的实习训练方法，进行科学合理的知识讲解与技能训练指导，把知识性、科学性和趣味性同动手操作有机结合起来，寓知于乐，才能激发学生的学习兴趣，让学生在愉快的氛围中，掌握钳工的操作技能，切实提高钳工实习教学的质量。
参考文献
[1]巫恒兵.提高钳工技能训练质量的探讨[J].职业教育研究.2004.8
钳工实习教学的分析 篇6
关键词 钳工教学 学习兴趣期 学习疲软期 学习持续期
生产实习教学是技工教育的重要环节，如何抓住学生在实习教学中的主观能动性，学生与教师之间的相互沟通，培养学生勤动手、勤动脑的良好习惯是生产实习教师在不同的时期，根据不同的教学对象，确定不同的教学法方法和采取不同的教学手段才能得以实现的。而学生在学习的过程中其心理状态学习态度是不断变化的，一般的说其变化可分为三个阶段，第一阶段：学习兴趣期，第二阶段：学习疲软期，第三阶段：学习持续期。因此，生产实习教师在实际实习教学中必须注意把握住学生在实习过程中的三个时期的变化，力争做到抓住兴趣期，压缩疲软期，巩固持续期。
一、抓住兴趣期
新生刚刚进入实习车间，由于第一次接触实习工件、工具、量具、仪表、设备，对一切都是如此陌生，由于好奇心的原因，在实习课中十分刻苦，课题训练也十分认真，这时是实习教师施教的最佳时机。抓住了这个时机，很快可将学生引向正确健康的学习道路；忽视这个时机，就等到于打击了一个学生积极的学习欲望。因此，要求实习教师首先要重视讲好第一次课，也就是生产实习的绪论课，这一节课至关重要。应该将绪论课讲得来龙去脉清清楚楚，让听课者一听就知道这一门共有几大部分，分几步走，每个环节有何联系，学完这门课程后必须掌握那些知识，并且尽量融入一些本专业的兴趣知识或见闻，让学生听得津津有味，学习兴趣大增。
就钳工生产实习课而言，绪论就是要告诉同学们：我们这门课要有吃苦耐劳的精神，一丝不芍的作风。应具有安全第一、质量为本工作态度。我们钳工专业所隶属的行业，该行业的工作范围，钳工的分类及各种钳工的主要工作任务，钳工所应掌握的操作技能。这样一节课下来，学生明白自己学钳工是学什么的，要掌握那些知识，如何才能学好钳工，用怎么样的态度去学好，在同学们的心中有了底。然后可以让同学们开展讨论或出一道思考题：我如何将实习课中的每一道课题做好做精？
讲完了绪论正式进入课题训练，因此要求教师做到生产实习课堂化教学，也就是说无论是什么课题，指导教师要按以下步骤去做，第一，点名，查看学生衣着穿戴是否符合安全要求；第二，复习旧课引入新课；第三，讲授新课（因为实习课在车间进行，考虑到实际情况授课以不超过三十分钟为益，如时间再长学生将无心听讲，造成授课效果下降。）；讲授新课时一定要讲清楚工艺步骤，测量方法，基准选择，有关尺寸链公差的计算方法，必要的时候一定要进行示范演示操作，必需板书的地方一定板书，并做到板书设计合理、规范，第四，小结新课；第五、巡回指导；这是一个重要的环节，要求指导教师做到四勤：眼勤、嘴勤、腿勤、手勤。不断地纠正学生操作中不正确的动作、姿势。使其领会要领，把握正确的操作方法。当然要做到个别问题个别指导，共性问题集中指导，使整个实习教学贯穿在指导教师总体设计之中，让学生按实习教师在教学大纲的指导下，圆满完成教学任务，从而使学生浓厚的学习兴趣久经不衰。
二、压缩疲软期
学生实习期间实习操作的疲软期是和其年龄、社会、家庭、校风、班风和实习指导教师严格、耐心、细致，实习课题中的趣味性和情感性教学分不开。
首先，技工学校的学生年龄都在十六七岁，这个年龄段好奇、好动、缺乏自觉性，缺乏纪律观念，同时极具随意性。因此要求实习指导指导教师根据各个学生所表现出的不同，采取不同的教学方法，耐心细致组织教学，尽可能地将疲软期控制在最小值。第二，学生管理机构及班主任也应特别重视实习教学，确实认识到实习教学并不是其工作可忽略或其减负的阶段，真正参与到实习教学中，正确对学生进行引导和教育。并尽最大的程度宣传社会需要一技之长的能力型应用人才，以增强学生热爱所学的专业，从而协助实习教师工作，缩短学生实习疲软期。第三，学校应请求学生家长对子女给予关爱，协助学校和班主任做好学生思想工作，教育孩子一百零八行，行行出状元，只要有了一技之长走到那儿都会被重用和被人尊敬，从而帮助学生压缩疲软期。第四，建设好的校风，是否可请用人单位的老总、工程技术人员和往届毕业生到校演讲，就身说法。（如讲：“现阶段全社会对技术人才的需要和呼唤；有技术特长和没技术特长就是不一样；技术等级证书的重要性；我是如何从一个技校毕业生走向成功的？）通过这些活动的开展，增添学生学好本专业的信心和决心，从而制约疲软期。第五，树立良好的班风，多开展一些与提高操作技能有关的主题班会，开展比、学、赶、帮、超活动，形成好的学风，从而把握疲软期。第六，实习指导教师是一线工作者，对学生的一言一行，一举一动清清楚楚。因此控制学生疲软期到最低限度是检验实习指导教师教学水平的一项指标，因此实习指导教师既要做到严格，又要做到耐心细致；既要做到情感教育，又要适时开展趣味教学，从而真正将疲软期控制在最低限度。
三、巩固持续期
渡过了疲软期，实习指导教师要及时把握住持续期。这个时期学生是真正从心理、身体经过了一段时间的磨练而走出来的。他们有自己的认识和见解，也有自己理想和目标，也初步具备了认识问题的标准。所以，这时期实习指导教师的教学重点应放在实习课题上，加大难度、提高加工工件精度要求，在完成课题时间上作严格控制，在评分标准上进一步从严。有条件的时候可以组织学生进行技能竞赛，形成树、比、学的良好实习气氛。从而进巩固学生的持续学习的积极性。
浅谈钳工实习教学 篇7
作为机械加工中唯一的以手工操作为主的工种, 钳工的教学内容与实际操作一直处于比较落后、陈旧的阶段。由于主要实习内容是传统的简单常规操作, 与现代制造技术相差甚远, 加之实习条件艰苦, 学生在学习过现代制造课程后明显表现出钳工的实习积极性不高, 甚至出现抵触情绪, 在实习中完全处于被动状态。他们普遍认为钳工已经与目前高速度、高精度、高可靠性等市场需求产生了极大的差距, 这些情况应该引起足够的重视, 因为它会使传统加工的教学质量大打折扣, 而且从思想上影响他们对机械制造的正确认识, 如不及时引导, 从长远看对机械制造的发展不利。因此, 根据几年的教学经验, 针对目前这种状况, 认为应从以下几个方面进行探讨:
1重视基础训练, 突出钳工的重要地位
传统加工的基础训练是学生对机械制造认识的开端, 只有具备了基本的操作技能, 才谈的上对工艺流程有所了解, 对机械制造才会有整体的认识。划线、锉削、錾削、锯割、钻孔、攻丝、套扣、装配等是钳工的基本操作, 也是钳工加工的基本特征, 其加工灵活, 操作方便, 在机械加工中有着其他工种不可替代的作用。这部分教学内容最好借助实物进行讲解, 且在实际操作中将各种具体操作与其他加工方式进行比较, 突出其特殊性、使学生从思想上对钳工的基础训练加以重视, 通过他们亲自观察、体验和感受来达到我们的目的, 并安排钳工镶配技术的工艺加工方法, 如四方套镶配, 六方套镶配等课题, 在课题进行之前告诉学生, 如果要达到镶配精度, 掌握好镶配技术, 就必须练好钳工基本功, 这种教学方法, 比枯燥的理论说教效果好得多, 从而也能提高学生的学习兴趣。
生主动积极的参与, 教师的一切努力都显得没有意义。要想学生主动积极的参与, 除了教师良好的引导, 更重要的是要学生对所学内容有浓厚的兴趣, 心理学家布鲁纳曾说:“最好的学习动因是学员对所学材料的内在兴趣”。因此, “兴趣”可激发学生求知的欲望和学习的积极性, 可使他们主动、认真地思考, 使他们变被动接受的客体为主动学习的主体。
培养兴趣是提高钳工实习操作教学质量的重要环节, 为此积极探索了多种形式的教学模式。
(1) 认真做好他们的思想工作, 把握好思想教育与培养技能并重, 思想教育先行的原则, 提高广大学生对基本功重要性的认识, 增强了学生实习训练的积极性和主动性。
(2) 组织学生参观附近工厂, 请一些在现场工作的钳工师傅介绍从事钳工工作的经验、体会、乐趣、使他们在实际操作中获得深刻的印象。
(3) 请本校往届毕业生现身说法, 谈谈他们在各自工作岗位上的失败与成功, 从而使学生懂得掌握钳工技术, 练就一手过硬本领, 使学生感到钳工实习的重要。
(4) 老师在巡回指导之余可以自己动手和学生一起做同样的工件, 指导老师的认真态度和友好感情, 也都对学生的兴趣有着重要作用, 因此也是培养学生实习兴趣的好方法。
(5) 观看全国的超级钳工技能大赛、组织校内比赛和展览。通过观看大型的钳工比赛来提高学生对钳工的兴趣, 调动学生参加钳工大赛的积极性。每年组织一次全校的技能大赛, 让实习过钳工的在校班级, 每班选6名实习最好的学生进行钳工技能比赛, 对获得前十名的学生经行表彰奖励, 对于前三名的学生进行强化训练并推荐代表学校参加每年一次的全市钳工技能大赛。在钳工车间开设展览橱, 对于历届钳工实习中的优秀工件放入展览橱展览, 并在工件上标出班级姓名, 使工件做得好的学生有成就感。这样就会让想学的学生更加有动力, 让不想学的学生产生兴趣, 让他们都产生一种将来自己的工件也能放入展览橱的愿望。最后形成良好的实习风气。
(6) 在平时训练中, 不要拘泥于做一些枯燥的镶配, 可以让学生做一些他们自己感兴趣的小工艺品, 例如“小铁心”等好玩的工件或小动物等工艺品, 这样可以无形中可以很好的知识又有较高职业技能的技术人员。我国目前正处于一个前所未有的发展阶段, 工业上紧缺大量的技术人才, 但同时我们也看到这个大市场加工面广, 种类繁多, 各种新工艺、新方法层出不穷, 对人才的工程素质要求也越来越高, 其中不仅包括管理意识、竞争意识、群体意识、市场意识、质量意识、安全意识、经济意识、创新意识、法律意识等, 还必须具备良好的人格、高尚的情操等基本道德素质。
培养良好的工程素质应该贯穿于钳工实习的全过程, 从每天不迟到, 不早退, 不旷课, 遵守本工种实习纪律, 安全生产, 实习结束要及时清扫场地到加工过程的质量控制, 工艺安排等。为了提高学生的市场意识、竞争意识及各项基本素质, 我们还要从教学内容上不断丰富、更新, 通过坚持不懈地学习紧跟当前的发展形势, 积极了解新工艺、新方法并用于课堂教学, 开阔学生视野, 激发学习兴趣与信心。同时, 实际加工中不断改变教学手段, 灵活利用现有条件, 尽量多地让学生参与到实际生产中来。在能保证加工质量的前提下, 让他们进行划线、钻孔、攻丝等部件加工, 或者是部件的装配等, 让学生在真切的产品加工中体验到许多课本上学不到的知识, 这对他们将来的工作将是一些初步的经验积累。
同时教师也要重视自身能力的提高, 要具备一定的敬业精神和较高的专业水平, 爱学习, 不守旧, 这些方方面面的融合都会对学生产生积极向上的教育效果。钳工实习为德育和工程素质教育提供了良好的条件, 所以我们有义务在教学中通过有意识的引导与实践, 努力使学生的工程素质教育取得实质上的效果。
通过一系列的改革与实践, 我校钳工实习的教学不再是一个老大难问题, 反而成了在学生中有较好影响力的工种, 这是我们教学改革的一次成功, 是和我们适应当前形势, 响应政府号召, 积极推行素质教育分不开的。当然, 实习要实现全面素质教育依然任重而道远, 我们目前的努力只是一个良好的开端, 还需要所有的实习教师都从自身做起, 将教学改革进行下去, 唯有如此, 钳工专业教育才会富有生命力。
高职钳工实习教学初探 篇8
钳工是普通机械加工五大工种之一, 也是所有机械加工工作中唯一一个以手工操作为主的工种。长久以来, 钳工在机械行业扮演着重要的角色, 在职业院校中钳工也是实习教学的重点科目。但是, 随着半个世纪以来机械制造业的巨大变革, 钳工实习教学陷入了一个比较窘迫和尴尬的境地。一方面, 由于先进的数字程序控制技术在机床行业的快速发展和广泛应用, 提高了机械加工的速度和质量, 减轻了劳动强度, 一些繁重的技能型手工作业已被智能型数字控制的机械所代替, 以手工操作为主的钳工成为受到冲击最大的工种;另一方面, 由于大多数学校在进行实习实训基地建设时将重点都放在了数控加工等新型的先进工种上, 忽视了钳工等普通机械加工工种, 以至于钳工的教学环境和教学内容一直都处于相对落后的状态。同时, 钳工实习条件艰苦、体力付出大、基本操作技能掌握难度大、时间长, 加之学生对比现代机械加工后对钳工手工作业产生怀疑, 使学生对钳工实习产生了抵触情绪。
从事钳工职业技能教育的专职教师, 必须对这种不正确的观点给予足够的重视, 并有义务让学生全面正确地了解和认识钳工这一工种。的确, 钳工的一些基本操作可以用机械加工的方法代替完成, 但是对于那些不适合机械加工或用机械加工方法无法完成, 抑或采用机械加工方法反而增加成本的操作, 还得依靠钳工来完成。普通的机械生产中的划线、钻孔离不开普通钳工;精密刀具、夹具、量具、模具的制造装配离不开工具钳工;机械加工生产出来的零部件的安装配合离不开装配钳工;机械设备的正常维护和维修离不开机修钳工。无论是哪种钳工都必须熟练掌握划线、锉削、錾削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻、套螺纹、刮削、研磨等基本操作技能。只有掌握了这些操作方便、加工灵活的基本操作技能, 才能在日新月异的机械制造行业中占稳自己的一席之地。由此可见, 在钳工实习教学中, 各项操作技能训练非但不能取消, 反而应该加强。
钳工实习教学的优势
近些年, 在职业院校甚至在普通高校, 钳工实习之所以一直被列为重要实践课程, 是因为它有着诸多优点。
能有效提高学生的动手能力 钳工在实习教学中可以充分发挥本工种的优势, 以大量手工操作为主要加工方式, 在提高学生动手能力的同时, 也为后续其他实践教学打下了良好的基础。特别是对于现在学生普遍存在的动手能力偏弱的情况, 钳工实习更能起到立竿见影的效果。
能引导学生更好地学习理论知识和进行其他实训 由于钳工实习能有效提高学生的实际操作动手能力, 同时也是诸多机械加工工种实训课程中较为安全的一个科目, 所以在实习课程设置时, 往往都将钳工安排在其他机械加工工种之前。这就对钳工实习教学提出了更高的要求, 除了本工种的工艺学知识和基础技能之外, 以综合生产件为载体, 在生产实习过程中还要涉及制图、公差、材料、金属切削工艺、量具、夹具、模具、安全生产等方面知识。一个良好的钳工实习开端, 能更加有效、准确地引导学生进行其他实训项目训练和理论知识学习。
教育成本低且教学效果好 钳工实习操作所用工具多以手动工具和小型机械为主, 如台虎钳、锉刀、手锯、刮刀、板牙、手用丝锥、台钻、手电钻等。同时, 钳工加工主要属于机械加工中的辅助和精细加工, 对材料的损耗相对较少, 所以在实习教学中, 钳工的教育成本相对来说是比较低的。但钳工却是最容易调动学生劳动积极性和学习兴趣的工种, 例如, 在简单手工工具、量具、配合零件的成品加工中, 零件的逐步成型可使学生慢慢建立自信心和成就感。
钳工实习教学的发展策略
近年来高职教育快速发展, 在校生人数翻倍, 高等职业院校增加, 年招生规模已超过300万人。与此同时, 社会也对高职教育提出了更高的要求, 高职教育要培养适应生产、建设、管理、服务第一线需要的高素质技能型人才, 高职院校毕业生除了要求掌握必要的基础理论知识, 更主要的是要具有较强的综合能力和解决实际问题的能力。为此, 高职教育已经逐渐摆脱了早期的“拿来主义”, 建立起了日益完善的高职教育课程体系, 其中, 实习教学扮演了重要角色。它相对于理论教学独立存在又与其相辅相成, 通过实验、实习等教学环节巩固和深化与专业培养目标相关的理论知识和专业技能, 使学生掌握从事本专业领域实际工作的基本技能, 培养学生解决问题的能力和创新能力。在这样的实践教学环境中, 钳工实习教学将获得更大的发展空间。
深化钳工教学改革, 融入理论与实践一体化教学 多年来, 钳工教学一直是以实习课程出现在高职教育教学体系中, 但却多以学生的“模仿式”学习为主———学生只模仿, 不求甚解;教师只演示, 不深入分析。应进行理论与实践一体化教学, 在日常钳工教学中, 教师应将部分理论知识有机地融入到钳工实习教学中, 穿插进行, 理论知识与技能、技术应用紧密联系在一起, 做到深入解析每一项操作技能、每一个成品工件所涉及的知识点。在训练技能的同时可将理论知识点串联起来, 既使学生对技能有更深层次的理解, 又可使其对理论知识进行进一步的学习和巩固。
创新钳工实习教学方式 高职钳工实习教学不应只局限于教师灌输及演示层面上, 而应更多地去激发学生的主观能动性和培养学生的创新意识。不能简单地将钳工实习教学集中在个别操作技能学习和个别典型零件的加工上, 而应该鼓励学生在一定的加工范围内自主设计课题, 自主制定加工工序, 自主选择工、量、刃具, 教师给予适当引导, 完成项目。同时, 钳工实习还应该更多地引入学生课程设计、毕业设计等项目中来, 将学生单纯的理论设计通过实践加工转变成实体成品件, 如样板、简单夹具、模具的设计加工, 将钳工实习车间转变为学生创新能力和动手操作能力培养的实践基地。
突破体制, 实现钳工实习教学社会化及经营化 钳工实习教学计划与教学大纲不冲突的前提下, 应该尽量以企业为主导, 在教学环节中加大企业第一线兼职教师比重, 引进企业先进技术和管理经验。在不影响日常实习的前提下, 可以将学生实习产品商品化。可由钳工实习教师带领学生利用现有设备开展科研、创新, 甚至直接介入生产, 以此来缓解甚至解决钳工实习教学经费紧张、设备设施不足等问题。
总之, 钳工实习在未来的高职教育中还会是机械类专业的重点实践教学项目。面对不断变化的行业形势, 我们应该不断改进教学内容和模式, 使学生明确学习目的, 提高学习兴趣, 调动其对技能训练和理论知识学习的积极性及主动性。只有这样, 高职培养的毕业生才能尽快适应新的工作环境, 满足用人单位的需要。
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改革钳工实习教学的探索 篇9
在传统的钳工实习教学中, 学生常处于被动的学习状态, 虽对成型后的工件很感兴趣, 但因基础较差, 对工件加工过程中的划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨、装配与拆卸等基本技能和工艺关系难以形成系统认识, 总感觉内容枯燥乏味, 难以提起兴趣深入学习。因此, 为了改变这种状况, 我们作了如下几点改革探索。
一、改变传统教学模式, 增加学生的主观能动性
创新是技术和经济发展的原动力, 市场的竞争实质上是人才的竞争, 而人才竞争的关键是人才创造力的竞争。因此, 激发创造性思维, 增加学生的主观能动性是我们钳工实习教学中的重点所在。
在传统钳工实习教学中, 学生的技能训练基本都是按老师制定的操作要领和工艺方案进行的, 学生形成了一种依赖心理, 也不敢另辟蹊径, 抑制了自主思维, 不利于创造性思维的培养。针对这一弊端, 我们设定实习课题, 由学生分组讨论并总结课题的操作要领和工艺方案, 然后各组间相互对比, 由教师引导, 学生分析, 综合得出一种最佳方案, 再让学生动手操作。这样做虽然表面上看来会耽误一些时间, 但是学生在这段讨论总结的过程中不仅能牢牢掌握操作要领和工艺方案, 而且能理解为什么要注意这些操作要领、为什么要采用这种工艺方案, 这可为学生以后的学习奠定扎实的基础, 为以后的教学节省更多的时间, 事半功倍。在这个过程中, 学生能充分理解自己所学的知识, 并逐渐调动主观能动性, 具有一定的创造性思维的基础。
二、提高教学的方法性, 激发学生的学习兴趣
夸美纽斯曾说:“兴趣是创造一个欢乐和光明的教学环境的主要途径之一。”钳工操作基本技能的学习和练习过程较为枯燥。因此, 只有教师想办法提高学生的学习兴趣, 才能使学生深入其中, 乐此不疲。以钳工的基本功之一锯割为例, 学生在学习伊始挺感兴趣, 但不一会儿就累得胳膊酸痛, 再看着自己锯出的锯缝歪歪斜斜, 参差不齐, 毫无成就感, 就会丧失信心, 兴趣也会随之减少。为了提高学生的积极性, 我们可以提前制定好教学方法, 运用一定的技巧, 巧妙地增加教学趣味性。
1. 多利用直观教学法。
在学生练习之前可以用多媒体将课题的操作过程演示一遍, 老师在关键处应具体示范一遍, 使学生了解过程并看到正确的结果, 树立目标, 从而激发他们实现自我的愿望。
2. 利用学生的好胜心理, 融入竞赛意识。
在教授学生操作知识, 让学生动手练习时, 可以采用分组比赛的形式, 利用学生都想取得胜利、证明自己能力的积极心理来激发其动手学习的兴趣。
3. 设计有趣课件。
在保证不脱离钳工基本技能训练的前提下设计一些有意思的课件让学生练习, 并由学生参与选出都比较感兴趣的课题进行练习, 以此来激发学生的学习兴趣。如让学生制作篮球架、小推车、简易书架、钥匙挂件等。
例如, 为了提高学生的动手能力和协作能力, 我们设计了一个学生很感兴趣的独轮小推车制作的课题, 以四人为一组在规定课时内进行练习比赛。我们先将该课题所涉及的知识要点进行详略得当的讲解, 然后学生分组制作, 自由发挥。小推车的结构较复杂, 其制作过程涉及锯、錾、划线、锉、钻孔、弯曲、铆接等基本操作, 并需要对做好的零件进行装配、修饰、喷漆。学生兴趣浓厚, 利用课上时间和课余时间积极投入, 练习的过程既紧张又充满乐趣。在制作过程中我们注意观察, 现场指导, 各小组完成后我们进行现场点评, 指出各组的特色和不足, 使学生相互学习优点, 注意制作中的不足之处。此课题全面体现了钳工的加工特点, 分组竞赛练习也能在一定程度上使学生认识到协作意识在工作中的重要性, 学生也从中意识到钳工并不像是表面上看到的属于“头脑简单, 四肢发达”的体力劳动, 而是需要很高的专业素养并具有一定创造能力的“高技能劳动”。
教师通过以上多种方式让学生在兴趣中学习, 并可以此为平台引领学生逐步走进自行设计、创新开发的门槛, 这将使教学质量有更大的飞跃。
钳工专业历久不衰, 在高科技飞速发展的今天, 它仍然有着不可替代的地位。钳工专业教师要将这门技术更好地传承下去, 需要不断探索、不断创新, 带着方法去教, 从而使学生能带着兴趣来学。
参考文献
[1]文长全, 高雪松.钳工教学思路的革新与实践研究[J].黑龙江科技信息, 2008, (19) .
钳工生产实习教学改革 篇10
1 实习操作向高复合化转变。
俗话说:钳工是万能的。这句话的涵义即是指每一个合格的钳工必须懂得别的多种专业的基本操作技术技能, 但在当前, 钳工生产实习已呈现出单一性、片面性, 除本专业操作知识外, 其它专业操作知识基本上是不学习的, 而在工厂生产中对钳工工种的技术要求又越来越严格, 并且在技工学校工人等级要求中也明确规定钳工专业四级工以上必须懂得车工、电工及焊工的基本操作知识。现如今, 车工、电工及焊工都需要掌握钳工的基本操作技能知识, 钳工为什么就不能去学习车工、电工及焊工的基本操作技能呢?这也是技工学校发展的长远目标所在, 即培养一支全方位、高素质、一专多能的技术队伍。但这样做势必又会带来一个学制安排问题, 在此情况下, 只有缩短理论教学时间, 合理增加实习教学时间, 以实现实际教学大纲上所要求的理论、实习教学课时四六开比例, 在实习时间增加的前提下, 可根据不同的专业抽出一定比例的时间去实习车工、电工及焊工的操作技能, 从而实现专业向复合化转变, 达到专业技术的高复合性, 以增强毕业生分配渠道的多选择性, 在此基础上, 变钳工、车工、电工及焊工等单一专业为机械、机电等复合专业已经成为技工学校发展的必经之路。
2 实习工件向加工后高利用率转变。
目前, 在整个技工学校的钳工生产实习中, 所加工工件主要是围绕锉配进行的, 固然这主要因为锉配加工能显示出的优点, 即工艺综合。省时省工及培养学生们的思维能力有关, 但其还有一较大的缺点, 即加工后利用率极低, 通常在加工后都是作为废铁处理掉的, 这样就无形中造成了极大的材料浪费, 同时, 锉配加工在学生进厂实习以及毕业分配后实际工作中的使用率又是极低的, 这样就势必给我们带来这样一个问题:即学生实习课题与工厂所需专业技术的不符合性。但是因目前三年级应会等级考试以及钳工生产实习的各类大考均是锉配, 这就是促使我们不得不向学生教授锉配知识, 这样做不但消耗了大量的实习时间, 也没有为社会提供更加适应经济发展需求的专业技术人才, 因此, 我们必须改变一些现行教学方式和命题方式, 针对工厂实习用途较多的课题, 如:刮研、模具制造、矫正与弯曲等多下工夫, 对于那些工厂实际用途不大的课题, 应尽量减少其实习课时, 这样才能达到技工学校的教学目的。在此对实习工件的类型提出一些改进建议:首先, 可使学生们加工一些具有较高利用率的工件, 如各种榔头、划规、直角尺、小平口钳等, 上述工夹具中, 除夹具可由校方处理外 (实行优销次处理, 并可创办校史馆或校办商店对外推销) , 其它工具可由校方统一进行热处理后实行自制自用自留, 这样不但可提高学生们的工具制造手艺, 还可以为学校节省一部分工夹具及材料开支, 又可为学校创造效益;其次, 校方可经多方联系, 为学生们联系批量的产品去加工, 以使他们提前接受市场的考验, 若有时实习工厂出现较紧张工作时, 也可抽调一部分学生去加工, 当然, 干完这一部分工件后, 校方可根据一定比例对工作突出者予以奖励, 在实际工作中, 可使车、钳等机械加工工种采用分工合作来完成;另外, 还可让学生们加工一些相关专业常用工具, 如电工用压线钳、车工用磨刀样板等。
3 实习方式向模块化转变。
现行的钳工生产实习教学方式有一极大的缺点, 即理论教学与实习教学的不协调性, 各班在进行实习操作时, 其相关工艺知识都还未学到, 因此, 在进行实习教学时, 还需对其附加进行理论基础知识的教授, 从而导致产生了生产实习教学的超重负担, 而这又是实习教学课时严重不足的情况下产生的, 就更加显得实习教学的不足和混乱。在此教学方式下, 势必会影响实习教学的效果, 因此为加快教学进度, 改善教学质量, 其专门工艺课必须先教授于学生, 在专门工艺课讲到与实际操作相关联的工艺知识时, 再把学生们带至实习车间进行实习操作的培训, 这就是模块化教学方式。这样做不仅可较大幅度地缩短实习教学上的无形时间, 而且还可把实习、理论两大课程教学有机地结合并协调, 其具体实施教学计划分布如下:学生在进校第一学期主要进行理论课包括专门工艺课的教学, 并可安排少许与专门工艺课相适应的生产实习教学, 第二、三、四学期均为理论、实习教学对半开, 第五学期为三分理论、七分实习, 第六学期全部为实习教学。由上述分布既可实现理论、实习教学课时的四、六开比例, 又可得到更为合理的教学方式, 为下一步精兵简政打下一个良好的基础。
