分拣策略（精选七篇）

2025-05-23 11:25:11

分拣策略（精选七篇）

分拣策略篇1

随着市场经济的发展和人民生活水平的提高,企业在商务活动中对商业文件、样品运送速度的要求越来越高,消费者对信息、个人小包裹快速获得的需求也日益增强,我国的快递行业发展迅速。但快递服务的质量不尽人意,野蛮分拣,粗暴分拣,快件延时等情况时有发生。目前大多数快递公司仍属劳动密集型企业,其中处理拣选作业的人力达50% 以上,而且拣选作业的时间占整个配送时间的比例为30% ~ 40% 。由此可见,拣选技术、拣选设备、分拨中心的合理规划对于物流运作效率的高低有决定性影响。

2快递企业分拨中心分拣作业管理

2.1快递企业分拨中心概述

分拨是快件的集散方式,是指在固定地点和固定时间段内,将使用各种运输方式的快件集中到一起,按照目的地进行分类的过程。分拨中心是快递网络中的重要节点,起着对本区域业务组织管理及与其他区域业务联系的重要作用。在分拨中心能实现多项快件作业,包括分拨、分拣、查验、集装等[1]。根据其主要功能,分拨中心又分为转运中心、操作中心、分拣中心等。分拨中心在快递网络发挥应有作用,应具有一些基本功能,包括快件集散功能、分拨功能、操作功能、查验功能、分拣功能、装卸搬运功能、暂存功能。

2. 2 快递企业分拨中心作业流程

分拨中心的主要作业活动包括快件到站接收、入库、查验、分拣、集装、发运等。一些分拨中心还具有仓储、返退货处理等作业,但主要的作业流程大致相同,只是一些操作环节的要求有差异。现在比较普遍的操作是传送带伸入货柜车利用传送带将货物汇流至分拣大厅; 流水线两边的分拣员工根据包裹运单上的客户地址或电话号码的地区号把属于自己负责的区的快件从皮带机上拖下来; 属于同一区的快件被拖下后,由各区的操作人员根据运单上的详细地址,把快件按分部分成堆; 最后对收件进行巴枪扫描后装车[2]。如图1 所示。

2. 3 快递企业分拨中心分拣系统评价指标的确定

对快递企业分拣系统进行评价主要用编成率、实动率和分拣效率指标来衡量。

2. 3. 1 编成率

编成率是反映快件在同一分拣系统中重复分拣程度的指标,是快件实际分拣的总次数与快件总量之比,用 η 表示。设快件在分拣系统被分拣的总次数为A,进入该分拣系统的快件总量为Q,则变成率的计算公式为:

η 越小,表示快件被重复分拣的次数越少,分拣系统的效率越高,其最小值为1,说明该系统没有重复分拣的现象,所有快件都能一次分入直封格口。为了减少重复分拣的次数,降低编成率,应该在尽可能少的分拣次数内,完成尽可能多的分拣任务。

2. 3. 2 实动率

实动率是衡量整个分拣系统的处理能力被发挥了多少的指标,是分拣工作量与处理能力之比,用 Φ 表示。设分拣系统的处理能力为M,在人工分拣的情况下,它是由上班的分拣人员的工作时数Y乘上其小时生产定额H得到的。因此实动率的计算公式为:

当 Φ 越大,分拣系统的处理能力利用得越好,其最大值为1,一般来说利用率能达到80% ~ 90% ,即表示该分拣系统各个工序已经处于饱满的工作状态。

2. 3. 3 分拣效率

分拣效率是衡量分拣系统优劣的一个综合性指标,是该系统处理快件总量与处理能力之比,用 π 来表示,其计算公式为:

即分拣效率为实动率 Φ 与编成率 η 之比。由此可见,一个分拣系统的实动率越高,编成率越低,则分拣效率就越高。在实际生产中,提高实动率与降低编成率之间往往是矛盾的,因为在一定的处理能力情况下,如果来到分拣系统的快件总量越多,实动率固然越高,而快件总量增加后,必须要增加格口,这就会使原来的一次分拣的部分快件量变为二次分拣,从而使编成率随之提高。所以实际生产中应该综合考虑,以提高整个分拣系统的分拣效率[3]。

3快递企业分拨中心分拣作业优化策略

3.1制定快件作业标准体系

快件作业标准是一切快件作业的基础,只有制定完善的快件作业标准并在实际操作中严格的执行才能实现快件的数字化、智能化,降低分拣的难度,提高分拣效率,快件的作业标准有技术标准、快件品质标准、快件包装标准等[4]。

3. 1. 1 快件信息标准

快件信息标准,主要是指快件信息录入的及时性、规范性、标准性。快件录入的规范性是指各字段必须按照标准的格式完整录入,中文格式是从大范围到小范围,例如:

× × 省 × × 市 × × 镇 × × 村 × × 工业区/ 管理区 × × 栋( 大厦) × × 楼 × × 单元

× × 省 × × 市 × × 区 × × 街道( 路) × × 号 × × 大厦 × ×楼 × × 单元

例如,广东省广州市越秀区东风东路301 号东方大厦15 楼

3. 1. 2 快件运单填写标准

快件运单是快递服务的承运合同,是快件结算的主要依据,也是快件作业的重要信息来源。快件运单主要的内容包括: 寄件人信息、收件人信息、快递服务组织信息、快件信息、费用信息、时限信息、约定信息和背书信息等。

3. 1. 3 分拣动作标准

分拣动作标准,包括快件拣取得标准动作、摆放的标准动作、搬运的标准动作等。分拣动作规范是保障快件安全性、提高分拣效率的重要措施。一般在快件分拣时,应面朝快件传来方向,与流水线站成45°角,防止快件从流水线上落下砸伤脚部; 按照快件运单上标注的路区代码,把快件分拣至相应的隔离区域内,分拣时应检查路区代码标注是否正确; 快件从流水线上拨下时,大件货物要先试探重量,注意外包装是否牢固,分拣时操作人员站位距分拣口的距离要适当,一般为60 ~70 厘米; 快件脱手时,应注意垂直离地50cm,水平距离100cm; 易碎件垂直距离为30cm,水平距离为50cm的原则脱手,否则将视为野蛮操作; 分拣后的快件,保持运单一面向上并方向一致[5]。

3. 2 快件分拣数字化

分拣数字化,是指在分拣全过程中尽可能采用数字方式确定分拣区域进行分拣。快递企业应建立完善、标准的快递区域编码体系,尽可能将编码细化到最小派送区域。如,可以采用邮政编码的方式来标注投递的所在区域,邮政编码采用阿拉伯数字,按一定结构组成的代表邮区、邮区中心局、市( 县) 邮局和投递区域的专用局址代号,邮政编码是可精确地标识邮件收件人地址的最紧凑的数据组合。可以采用五级八位码的编制方式,即用八位阿拉伯数字分五级组成。前两位表示省( 自治区、直辖市) ,第三位代表省内邮区,第四位代表邮区内的县( 市) ,第五、六位代表邮局及其投递局,最后两位用来代表投递局下的投递点等更详细内容,如街区、楼栋、小巷等。其邮政编码结构,如图2 所示。

3. 3 优化分拣系统

在快递企业分拣效率提高的基本方式是要降低边城率,提高实动率,是提高整个分拣系统分拣效率的基本方法和理论依据。实动率的提高,需要使每个分拣员处于充分饱满的工作状态,尽量减少员工的工作差异,使整个运营过程均衡。

在快件分拣中要降低快件的编成率实质上是要减少快件的重复分拣次数,对于一定数量的快件,其编成率与直封口子数和人工分拣机的格口数有关。直封口子越多,编成率越高,而分拣架的分拣格口越多,则编成率越低。在实际操作中,为了获得较低的编成率而减少直封口子的数量,要受到直封标准的制约,而增加分拣架的分拣格口,对于人工分拣来说,也是有一定的限度的。优化后的分拣系统应符合的基本要求:

①要在尽量少的分拣次数内,完成尽量多的直封口子快件的分拣。

②综合设计好分拣系统的各个环节:

a.直封口子数;

b.分拣机的分拣格口数;

c. 快件在各个直封口子所占的比例。

对于一定的分拣系统,分拣机的数量S是由直封口子数D和分拣机的分拣格口数b决定的。其计算公式为:

式中,d为空格口数,S只与D和b有关,而与快件的数量无关。

例如,设在分拣系统中的直封口子数D = 10,分拣机的分拣格口数b = 3,各直封口子( A—J) 的快件量分别为1 件、2件、……、10 件,设d为1,则可以求得S = 5。在设计分拣系统中,根据编成率低的分拣系统要求,分拣顺序次数越大的分拣机,应尽量采取分拣快件量较少的直封口子。因此,在设计或调整时应从最后一级分拣开始,逐级画出网络图。故先可以挑出三个快件量比例最小的格口为一组,组成分拣点S3; 把S3 和C、D合成一组,组成分拣点S21,再把E、F、G、H、I、J分别组成分拣点S22 和S23; 最后组成分拣点S1。至此,编成率最小的分拣系统就组成了,如图3 所示。

摘要：文中从分拣优化的角度提出解决对策,通过制定合理的分拣依据,避免重复分拣,减少分拣次数,提高分拣效率,节省分拣成本,减少快件损坏,提高快递服务质量。

关键词：快递企业,分拨中心,分拣作业

参考文献

[1]向伟,李平.国内快递行业现有分拣技术之初探[J].全国商情,2013,(01).

[2]张西林.S快递公司分拣系统优化研究[J].物流技术,2013,(11).

[3]王铁牛.国内异地快递分拣优化的思路[J].物流技术与应用,2014,(10).

[4]蒋立强.速递邮件处理流程优化策略[J].邮政研究,2010,(06).

分拣策略篇2

1 大型百货电商常用的分拣方式及其不足

大型百货电商, 即电商自身为唯一卖家, 为消费者提供满足日常消费需求的丰富产品。百货电商自有仓库, 以便实现更快的物流配送和客户服务。

目前, 大型百货电商常用的分拣模式为“RF拣选+PTL (电子标签) ”模式。在该种模式下, 物流中心首先依据配送站点、配送时间、快递公司次序等启动拣货波次, 将接收到的客户订单拆分成一个个拣货波次。每个波次生成一张拣货集合单, 其中包含多个客户订单。如果仓库内部分为多个拣货区域, 可以进一步把拣货集合单拆成多个小拣货集合单, 让每张小拣货集合单和每个拣货区域一一对应, 以此来提高分拣效率。然后, 工人手持RF无线终端, 将在各区域拣货所得的货物合流至一个周转箱, 再将周转箱运至PTL分播货架, 并将货物分播给对应客户。最后, 对各客户所购货品进行复核完毕后, 进行打包, 并集货到客户对应的配送站点集货位。

“RF拣选+PTL (电子标签) ”模式所用的设备有RF无线手持终端、Re-bin wall电子标签、货架等, 其中货架遵循多货多位设计方案, 即一个货品摆放多个货位, 一个货位摆放多个货品。在该模式下, 每条分播线每天可分播75个波次 (每波次100订单行, 平均订单行2.5) , 拣选差错率可保证在万分级, 每人每天可拣货50单。

上述模式属于电子辅助分拣的半自动分拣模式, 适用于年配货金额大、单体仓库大、硬件投资水平高、拣选准确性要求高的物流中心。该模式虽然具有弹性控制作业流程、即时现场监控、紧急订单处理的功能, 但由于其机械化程度不高, 又过多地依赖人力完成分拣任务, 因而无可避免的具有分拣效率低、工作持续性差、正确率不稳定、日常分拣成本高等缺陷。

2 自动分拣系统的特点及实施瓶颈

可以预见, 大型电商行业未来将继续整合兼并, 最终形成寡头垄断的市场格局, 因此其日订单量还会持续增加;而随着人力成本的不断上升和人们对网购速度日益苛刻的要求, 现有的分拣模式已难以满足电商的发展需要, 提高分拣效率和可靠性势在必行。笔者认为, 自动分拣系统有助于解决这一问题。

2.1 自动分拣系统的特点

自动分拣系统是先进配送中心所必需的设施条件之一, 之所以适用于大型百货电商分拣中心, 是因为其具有以下显著的优点。

(1) 效率高。一般而言, 分拣系统的效率和系统单次分拣作业量及单位时间分拣次数正相关。自动化分拣系统通常具有较大的单次分拣作业量和较高的单位时间分拣次数, 因而较之其他自动化程度较低的分拣方式, 其对应的分拣时间少, 作业效率高。通常, 自动化分拣系统每小时可分拣商品6000-12000件。

(2) 差错率低。自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小, 这又取决于分拣信息的输入机制, 如果采用人工键盘或语音识别方式输入, 则误差率在3%以上, 如采用条形码扫描输入, 除非条形码的印刷本身有差错, 否则不会出错。而目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物, 因此可以实现低差错率。

(3) 持续工作时间长。自动分拣系统能连续、大批量地分拣货物。系统采用流水线自动作业方式, 不受气候、时间、人的体力等的限制, 可以连续运行100个小时以上, 每小时可分拣7000件包装商品。

2.2 自动分拣系统的实施瓶颈

自动分拣系统应用于大型百货电商时遭遇的瓶颈, 来自于二者特点的冲突。

一方面, 大型百货电商商品种类繁多、更新快, 而且订单量波动大, 若遇到淘宝“双十一购物狂欢节”、京东周年庆等促销活动, 订单量会在短时间内激增;同时, 由于商品种类繁多, 使得商品体积差别较大。这就要求分拣系统具有较高的柔性, 以适应订单量的起伏变化和商品规格的大小变化。

而另一方面, 自动分拣系统柔性有限, 在分拣量比较稳定、商品规格比较统一的情况下, 优势才能更好地体现。另外, 建设自动分拣系统需要很高的资产投入, 而电商行业目前仍处在快速发展阶段, 如果在某一方面盲目大量投资, 反而可能约束其后续的发展和转型。

因此, 要真正发挥自动分拣系统高效率高可靠性的优势, 就要适当调整大型百货电商的经营模式, 使之适应自动分拣系统的特点, 即一要力求订单量平稳、商品规格统一;二要减少企业在分拣设备建设上的资产投入, 以降低风险, 减少企业发展转型的内部阻力。分述如下。

3 大型百货电商实施自动分拣系统的策略

3.1 降低对分拣系统柔性的要求

自动分拣系统柔性较低, 而大型百货电商对分拣系统的柔性具有较高的要求, 这是妨碍大型百货电商全面使用自动分拣系统的一大瓶颈。要解决这一矛盾, 一个有效的方法就是设法降低其对分拣系统柔性的要求。具体思路有二:一是减小商品规格的差异;二是减小订单量的波动, 使其尽量平稳。

(1) 采用规范化包装。采用统一标准的规范化外包装, 有助于减小商品规格差异, 增加其应用自动分拣系统的可能性。普通的自动分拣机只适于分拣底部平坦、具有刚性且包装规则的商品, 而包装不规则及有特殊属性的商品, 并不适合用普通的自动分拣机进行分拣。对于包装不规则的商品, 目前较为常见的做法是, 商家根据其分拣的大部分商品共同的包装特性来定制分拣机;但这会进一步降低自动分拣机的通用性, 因此很难全面应用于大型百货电商。这一问题有望通过推行统一规范的外包装标准来解决。需要指出的是, 这一标准的制定及推行, 不是某一企业所能做到的, 它需要各国政府及WTO来积极推动。

(2) 用“慢快递”稳定分拣量。“慢快递”服务通过匀兑每日需完成订单数量, 缓解在订单高峰时期的拣货压力, 减少在订单低谷时期分拣系统的闲置时间, 从而在一定程度上减小每日分拣工作量的波动, 为使用自动分拣系统创造条件。

所谓“慢快递”, 是指电商通过提供优惠政策, 与消费者达成协议, 以推迟货物寄递时间的一种服务模式。据调查, 淘宝上有近三成的客户认为价格的优先级高于运送速度的优先级, 他们愿意舍弃商家快速送达的承诺而换取更加低廉的价格。还有一类用户会更在意网购商品的物流配送速度, 然而在有优惠的慢递和普通的快递之间, 倾向于两种选择的客户数量不相上下。因此, 通过推行“慢快递”服务来减小每日分拣工作量的波动, 是很有前景的。

(3) 避免短期集中促销带来的订单量暴增。“促销日”类活动持续时间短, 促销力度大, 其弊端是显而易见的。“双十一”购物狂欢节过后, 订单量剧增, 给分拣作业带来了巨大挑战。而将“低价日”升级为“低价周”、“低价月”, 由于延长了促销期限, 促销力度分散在更长的时间周期, 可以避免短期内订单量的剧烈波动, 对于大型百货电商来说, 有助于维持其订单平稳, 从而适应自动分拣系统的工作特性。

3.2 探索资本投入较低的自动化分拣策略

妨碍大型百货电商全面使用自动分拣系统的另一瓶颈, 是自动分拣系统的重资本属性与电商的轻资产商业模式之间的矛盾。从企业角度出发解决这一问题的有效方法, 是探索资本投入较低的分拣模式。

(1) 企业间合作建设分类分拣中心。大型百货电商企业间合作建设分拣中心, 可以整合分拣流量, 充分利用分拣系统的作业能力;同时可以使电商企业不必斥巨资自建大型物流中心, 从而事实上减少单个企业的物流资产投入, 降低其发展转型的风险。这是一种企业间竞争合作的模式, 有关责任分摊和所有权确认等问题的解决方案, 仍需进一步的探讨。

(2) 提供分拣租赁服务。企业降低固定资本占有率的另一个出路, 是自建自动分拣系统, 然后将盈余分拣能力租赁给其他公司使用, 以提高资本使用率。企业可以要求承租方支付一定的押金并支付日常租金, 这不仅可以冲减日常费用, 并在事实上造成承租方与企业分摊资本风险, 从而降低了企业的发展风险和阻力。另外, 一味地追求物流轻资产, 对行业竞争日益激烈的电商而言, 也并非总是明智的选择。大型百货电商适度自建大型物流分拣中心, 从发展战略上讲也是具有前瞻性的。

4 结语

大型百货电商目前使用的分拣方式和策略, 仍有较大改进与提升的空间, 一个较优的改进选择是采用自动化分拣系统。但是, 自动分拣系统与大型百货电商特点的一些矛盾, 给自动分拣系统的实施带来了困难。为与自动分拣系统的特点相适应, 增加企业使用自动分拣设备的可能性, 大型百货电商应逐步转变其分拣业务特点, 即一是设法保持日分拣量平稳, 二是探索资本投入较低的自动化分拣策略。

参考文献

[1]罗维秋, 李国琼, 石雁.电商之殇:物流短板难解[J].IT时代周刊, 2012, (18) :66-68.

[2]Zhang Y, Wang Z.Research on automatic sorting system based onRFID[C].Instrumentation and Measurement, Sensor Network and Automation (IMSNA) , 2013:731-734.

[3]崔进, 赵颖.探析电商物流的发展[J].现代经济信息, 2013, (21) .

[4]王艳艳.并行自动分拣系统分拣任务及补货缓存优化研究[D].山东大学, 2012.

英特诺—实现“绿色”分拣篇3

中国是世界上最大的互联网国家, 更多的年轻人倾向于从电子商务平台购买物品。这样提供了新的商机。类似京东商城等电子商务公司和顺丰速递等企业的飞速发展导致物料搬运设备的需求例如高速分拣机和输送机等迅速增加。高速分拣设备通常是物料处理的最核心部分。不夸张地说, 高速分拣机决定了处理中心的总能力。

英特诺在全球提供了超过100套这样创新的交叉带式分拣机。直到2012年5月, 已经有3套直线分拣机为中国市场服务。英特诺的分拣机分为直线分拣机和环形分拣机, 如图所示。

英特诺的交叉带式分拣机具有其他分拣机没有的独特特性:没有电机在单独的载体上。其驱动机制很简单, 仅仅依靠自己的运动载体加上气动压盘在出口的一点帮助。下图说明这个

载体被一个橡胶链连接到由齿轮电机组成的驱动源。其原理是确保驱动要实现>90%的驱动效率和较低的能量损耗。对于直线分拣机, 高度可达100米, 其所需仅仅是一个不超过4千瓦的齿轮箱电机。每60米的水平距离, 仅需一个3千瓦的齿轮电机。与其他分拣机比较, 节约能源是英特诺分拣机最大的特点。直线分拣机其独特的设计使其在项目中节省空间。直线分拣机安装简单, 直接替换笨重的滑块式分拣机。另外, 所有英特诺分拣机的噪音根据其速度平均在72d BA。这远远低于美国法律所规定的85d BA的安全水平。下图是直线式分拣机的

浅析卷烟分拣管理系统篇4

分拣信息管理系统主要由基础数据、分拣管理、统计查询和系统管理四部分组成。基础数据部分主要功能是对从外部信息系统下载的一些基础数据和系统内部的基础数据进行查询和维护;分拣管理部分主要功能是根据系统的分拣策略对订单数据进行计算、优化, 并将计算、优化的结果数据传输给一号工程系统;统计查询部分的主要功能是对订单数据和系统计算、优化的结果数据进行统计、查询和报表打印操作;系统管理的主要功能是设置系统的分拣策略参数、数据库的备份和恢复及对用户的管理。下面将对信息管理系统中的各个功能进行详细描述。

1. 基础数据。对系统的基础数据路线信息、客户信息、产品信息、烟道信息进行增加、删除、修改、查询等维护操作

2. 分拣管理。分拣管理包括数据优化、单据打印、分拣状态和发送一号工程数据四个部分。

数据优化:从上层信息系统下载到波次访销数据后, 分拣信息管理系统数据优化进行一系列的数据处理操作。

单据打印:打印生产所需的报表, 系统可以一次性打印出多张报表, 分拣任务:分拣任务表示每一批次的卷烟是否已经分拣完成。

发送打码数据:发送分拣数据给一号工工程。

3. 查询统计。

(1) 订单优化查询:根据分拣日期、优化批次、生产线、订单号、客户名称和产品名称六个条件。 (2) 卷烟领货单:查询从仓库出到分拣线的条烟品牌及各品牌总量, 并提供打印报表和excel导出的功能。 (3) 烟道上货单:根据订单日期、批次、分拣线等条件, 查询各分拣烟道的分拣品牌及总量, 并提供打印报表和excel导出的功能。 (4) 整件领货单:当某线路整件量特别大时可以把整件剔出来等拆零分拣完成后再处理, 人工按照整件上货单子上货。 (5) 异形烟领货单:根据订单日期、批次、生产线、查询各配送区域的异形烟要货明细。 (6) 混仓上货单:当立式条烟自动分拣机烟仓不够用的时候系统还会分配最后一个立式条烟自动分拣机烟仓多个品牌, 工作人员根据混仓上货单上货。 (7) 分拣效率统计:根据订单起始日期、结束日期、生产线, 查询并打印出符合条件的生产线分拣效率。

4. 系统管理。

(1) 权限管理主要是系统管理员对用户群组或者用户进行系统资源的权限设置, 对系统数据信息权限的设置。 (2) 用户管理在本系统设计为二级交叉式管理, 分别为用户级别和用户群组或部门级别。 (3) 密码更改:登录系统的用户修改自己的用户密码。 (4) 日志查询提供对用户操作的全程跟踪。 (5) 数据库备份:数据备份和数据恢复: (6) 优化设置:包括生产线设置、卷烟互斥、绑定烟道、手工分配烟道、优化批次设置、包装物设置和优化参数设置。 (7) 生产线设置:可以查看所有生产线的详细信息, 并提供修改维护功能。包括生产线代码、生产线名称和可用标志等生产线信息, 可对“可用标志”进行修改维护。 (8) 卷烟互斥:当多种卷烟外形包装相似容易导致上错烟时系统可以通过设置这些相似卷烟互斥, 在烟道分配时不分配在同一个上烟人员处。 (9) 绑定烟道:由于某些特殊原因需要固定某一品牌在某一烟道时可以使用。 (10) 优化批次设置:可以设置每一生产批次生产的区域信息, 设置一次后不用每天都进行设置, 直接点击优化系统就会自动进行。 (11) 包装物设置:设置每条生产线出口使用的包装物, 当出口更换包装设备时, 信息系统及打标签系统只用修改设置。

二、卷烟分拣系统的实现

烟草配送中心分拣系统从技术实现的角度来看采用目前流行的三层式架构和模块化设计。烟草配送中心分拣系统同时也充分考虑到与其他相关系统的接口, 采用业界高度推荐使用的Web Service+XML方式进行不同系统之间的数据交换真正做到与其他系统的无缝连接。在硬件上最底层是数据库服务器, 中间层是应用服务器和WEB服务器, 最上层是各种计算机、工控机、手提电脑、电子标签和大型显示屏等终端设备;在软件上后台是数据库管理系统专门进行数据读取与数据存储工作;中间层是应用服务器, 最前端为图形用户界面, 除车间分拣设备控制系统及相关系统采用Windows程序处其他系统的图形用户界面采用了目前流行的WEB页面方式。

三、监控信息系统

1. 概述。

分拣控制系统是根据作业计划来控制各种分拣设备进行分拣作业, 使各部分分拣设备能协调一致的工作充分发挥设备分拣效率的神经控制系统。

2. 下载数据。

在本批次分拣作业之前, 监控系统把该批次的分拣作业数据从信息系统数据库服务器提取下载到本机数据库。

3. 运行监控。

运行监控:显示设备故障提示、分拣信息、分拣实时信息、设备状态等信息PLC数据请求:PLC向系统发出请求作业数据的指令。

下发数据:在接到PLC数据请求指令后, 系统向PLC存储单元写入作业数据。

4. 烟仓信息管理。

订单查询:要求根据输入的查询条件组合, 查询符合条件订单的详细信息, 信息包括:订单号、出烟烟仓号卷烟名称、数量等, 并提供报表打印功能;

5. 系统设置。

要求设置、维护系统正常运行所需的补烟条屏参数、数据库连接参数、设备参数、服务器参数等等。

摘要：分拣管理系统是烟草配送中心项目的关键组成部分, 分拣管理系统包括分拣信息系统和分拣监控系统与标签打印系统三个子系统。分拣管理系统在接收上层访销系统的订单信息后, 卷烟分拣系统根据相关策略对数据进行优化, 然后通过监控系统产生系列指令, 系统能自动完成卷烟的补货、分拣、装箱等任务, 高效实现分拣到户并暂存到对应区域, 等待装车配送。同时, 在分拣过程实时地报告分拣设备作业的在线情况。

关键词：分拣信息系统,监控系统,数据优化,高效

参考文献

[1]黄章树:烟草商业企业物流配送系统的设计[J].物流技术与应用, 2003, (09) .

探析卷烟物流分拣设备维护篇5

随着烟草物流系统自动化程度越来越高, 维护物流设备运行正常, 更有利于卷烟生产制造, 但是国内物流设备多数是进口的, 价格极其昂贵, 加大了更新维护的难度。在日常中做到按规程操作、定时维护和保养, 不断地推进设备管理现代化, 保障设备运行安全可靠, 减少设备故障率和故障时间, 提高产业效率, 因而实现烟草物流维护诊断智能化是当下烟草企业发展的重要任务。

1卷烟物流分拣设备的机械硬件维护

机械部份主要是由型材、板材, 辊筒、链轮、齿轮、减速器、气缸等组成; 由于主体框架是由板材、型材通过联接块用螺栓固定, 其特点为固定螺栓较多, 机架较轻, 在运行过程中易发生偏移, 因此在维护中应注意检查螺栓是否紧固, 特别是在传动部位着力点的固定螺栓易造成松动, 输送机段与段之间的联接处易发生偏移, 这些关键点的固定螺栓应作为重点查检部位。在输送设备当中, 辊筒带动皮带不停运行转, 给辊筒造成比较大的磨损, 主要损坏轴与轴承部位, 故在安装辊筒时要特别注意传送带与辊筒的张紧力, 张紧力越大说明皮带对辊筒的摩擦越大, 辊筒的磨损也越大, 涨紧力过小会造成皮带打滑, 影响输送效率, 只有调整在转动过程中皮带刚好不打滑, 同时调整皮带防止跑偏运行。链轮的维护, 链轮主要是调整与链条的松紧度, 将相互传动的链轮调整为同一平面, 同时保持链轮与链条伴有润滑油。齿轮维护, 主要调整相互传动的齿轮“咬紧”并在同一平面, 同时不可缺少润滑油。减速器的维护就是定期更换机油。气缸的维护是保持空气纯净和干燥, 由于气缸运动主要是通过高压空气在气缸缸体内做往复运动, 因此空气质量的好坏直接影响气缸的使用寿命。

2卷烟物流分拣设备的电器设备维护

2. 1电柜箱的维护

通常控制柜内集中安装了所有的电器控制部分, 是设备运行的核心所在, 相当于神经中枢, 所以电控箱的维护十分重要, 维护或检修时应注意这几方面: 1电柜箱内应该保持通风散热、干燥防潮、干净整洁, 排线整齐合理, 线序线号标注规范且清晰, 线路接头牢固结实。2定期对柜箱内进行除尘清理, 观察线路接头及母线与引下线接触是否良好, 接线桩头是否牢固可靠, 空气开关以及交流接触器通过的电流较大, 仔细观察线路接头是否有松动、变色、发热, 或者是否有焦糊味等现象, 如有这些隐患需及时处理。3为防止粉尘或铁屑进入柜箱, 杜绝金属物意外弹入柜箱引起线路短路, 造成意外安全事故, 因此柜箱门在无特殊情况时必须保持关闭状态。

2. 2检测开关、电动机、加热元件的维护

检测开关是自动控制器读取信号的元件, 能否正确的读取信号是设备运行正确与否的关键, 因此要时常注意观看安装位置是否牢固、偏移、松动并定期清除粉尘, 检测距离、灵敏度是否有误差。电机维护最先检查电源接线以及接触是否良好, 电机运行是否发热过高, 散热是否良好, 运行时声音是否正常, 固定电机螺栓是否松动, 并定期清除电机表面的灰物。由于加热元件通过的电流较大, 电源接入点极易烧坏熔断, 尤其是包装机封切加热处, 不仅仅要完成加热工作, 还要不断上下运行, 对此不光要检查电源线接头的固定情况, 还要考虑有足够的往复运动机械强度。

3卷烟物流分拣设备维护方法

3. 1眼看

眼看仔细观察表面及运行时产生的杂质异物等。主要表现在机体是否有破裂、断线、变形 ( 弯曲、收缩、膨胀) , 松动; 漏油、漏水、冒烟、漏气; 腐蚀、磨损、变色 ( 烧焦、硅胶变色、油变黑、锈色) ; 异常的动作等。

3. 2耳听

设备运行产生的声音是否正常有规律、有杂音, 若能熟练的掌握声音的变化特点, 就能听出声音的高低变化, 音色的不同规律、音量的强弱等, 来推断设备是否工作正常。

3. 3手感

维修人员通过用手触摸设备, 来检查设备的缺陷和异常、感觉设备的温度和振动情况, 例如变压器的温度变化情况, 空气开关、交流接触器振动、发热等, 都可以用手感触摸法检查出来。

4卷烟物流分拣设备的保养

通常设备的保养可分为日常保养和定期保养。1日常保养, 是每个维护检修员必备的维护工作, 其主要特点是经常性和制度化, 这是全部维护工作的基本要求。一般包含三个环节: 班前保养、班后保养和运行中保养。通常由设备操作人员严格按照操作规程来进行, 注意观察设备的运行情况, 如仪器、仪表, 通过发出的声音、气体来判断运行是否正常, 一旦发现故障, 即刻停机断电并采取相关措施解除隐患, 并记录相应的故障。一般情况下, 日常保养主要包括: 设备保证清洁; 润滑情况良好; 是否有漏电、漏油情况; 各防护、保险装置以及操纵组织、变速组织是否灵敏安全可靠; 易松动的紧固部件、螺丝是否牢固等等。2定期保养, 是设备运行和状态维修管理的重要核心, 是设备保持良好技术状态的预防性措施, 其特点具有定期性和强制性。一般情况由操作人员和保养人员配合进行, 主要包含: 给设备进行清洁和擦洗; 检查、调整、紧固各传动、操纵、连接组织的零部件; 对润滑部位进行检查, 清洗换油或注油; 检查和调整安全保护装置, 保证灵敏可靠; 更换磨损严重的零部件等, 同时填写好检测记录。

5结语

做好物流设备的维护管理不仅能确保设备安全运行, 而且能使设备得到合理的使用, 做到定期和经常保养, 有效提高设备的完好率与利用率, 降低整个物流系统运作成本, 物流设备管理水平决定物流系统服务是否满意的重要标志。

摘要：在卷烟物流分拣设备运行过程中, 物流设备维护管理起着非常重要作用, 具体来说, 物流设备维护管理是有效组织和控制物流设备运行的全过程, 促使整个物流系统有效的工作。基于此, 对卷烟物流分拣设备维护进行了探讨。

关键词：物流分拣,设备维护

参考文献

[1]伍金成.烟草工业设备管理工作探析[J].科技风, 2013 (13) :225.

邮政国内小包辅助分拣系统篇6

从2012年10月开始, 中国邮政推出邮政国内小包, 这是中国邮政集团公司专门针对国内轻小件寄递市场推出的全新产品, 是中国邮政进入电商物流的试金石, 通过向协议客户提供个性化服务, 实行批量交寄、预约投递、上门签收。业务自开办以来, 呈现出良好的发展势头, 作为邮政的重大战略型业务预计未来规模会超倍速增长。

国内小包一般由各级邮区中心局进行集中收寄分发处理, 具有短时业务量剧增、分拣封发时限短的特点, 对邮区中心局现行的组织作业模式提出了严峻的考验。各邮区中心局网络支撑、能力投入不一, 多数没有能够快速处理大批量邮件包裹分拣机, 新增设备投入不经济, 因此迫切需要一套机器分拣为主、人工处理为辅的设备, 并具有一定的扩容能力, 同时完成网运信息系统封发信息处理应用系统。

2 需求分析

系统主要实现实物分拣封发与信息处理功能。

2.1 平面图

其中粗分2人面对面站立。细分作业分为6处台席, 每处台席设置1个智能分拣格架, 智能分拣格架设置12个分拣格口, 同时配有9组光栅对12个格口进行定位区分。

2.2 作业流程

2.2.1 实物分拣作业流程

粗分台席:国内小包邮件运输至现场, GC600扫描枪进入粗分处理界面, 扫描邮件条码, 皮带机对应指示灯亮, 分拣员邮件投入指定滑槽, 输送至细分台席;对于无下载数据的邮件提示邮件放收容区, 不同工位操作员对应不同颜色指示灯, 并用挡板保证只能看到自己指示灯避免干扰, 在扫描下一个邮件后指示灯转换, 保证不会误投。

细分台席:GC600扫描枪进入细分处理界面, 扫描邮件条码, 对应分拣格架指示灯亮, 分拣员邮件投入指定格架, 邮件寄达局匹配格口与光栅检测结果比对, 一致进入下一次扫描, 否则提示操作员处理。在扫描下一个邮件后格架指示灯转换。对于非本细分区邮件系统提示邮件放收容区。

格架邮件装满后, 齐格指示灯亮提示辅助人员换袋。

2.2.2 信息处理流程

操作人员首先登陆本系统, 上位机 (中间服务器) 下载网运信息系统数据, 系统根据基础信息生成邮件格口数据。

粗分台席:扫描邮件条码, 条码信息上传上位机 (中间服务器) , 查询对应数据并转换为皮带机序号后由上位机控制皮带机指示灯。

细分台席:扫描邮件条码, 条码信息上传上位机 (中间服务器) , 查询对应数据并转换为对应格架序号后由上位机控制格架指示灯。

封发处理:统一封发扎袋可由封发人员扫描袋内任意一件邮件, 上位机上传封发信息并生成封发清单, 蓝牙打印机或者普通袋牌打印机打印袋牌。

邮件分拣前已知各格口邮件数量以及重量规格等信息, 可以根据这些数据优化设置格口位置以便取得最大的实效。

本次分拣结束后系统可根据下载数据与扫描数据比对生成邮件平衡合拢表。

3 软件设计架构

3.1 软件配置方案

后台服务器:操作系统为Redflag Linux5.0, Web服务为WebLogic9.0, 数据库环境为Oracle for linux

手持扫描枪客户端:

高立开元GC600使用Windows CE4.0

控制台:操作系统为win2003

3.2 开发工具

服务器端采用Linux下C语言网络编程技术编程。

客户端采用wince下C语言网络编程技术编程。

业务操作采用c/s模式, web应用采用b/s模式, 达到了安全性与应用界面友好性的高度统一

4 展望

国内小包业务要想在激烈竞争的市场中脱颖而出, 并保持高速增长态势, 邮区中心局必须由“支撑型”网运向“经营型”网运转变, 努力打造快速高效的邮运网络, 从加快邮件传递速度、为有效地支撑各专业公司竞争性业务的发展, 同时满足集团公司全程时限的要求, 实现网路发展拉动业务增长, 业务增长促进网路扩张的良性循环。

摘要：将实物分拣与网运信息系统邮件封发有机结合, 实现邮政的协同运作和快速反应, 在此基础上设计了邮政国内小包辅助分拣系统的系统模型、系统架构及业务流程。

智能机器控制创建独特分拣系统篇7

在大容量配送环境条件下,通常是由分拣设备系统额定的包裹流转速度决定了配送系统的运行速度。为了提高物料流转量必须提高分拣设备运行速度在一段时间内已经成为一个标准的方法。但是提高分拣设备运行速度同时也会增加设备和包装的向量应力,即减少对包裹的控制,增加对维护工作的投入。同时,提高速度也会降低设备寿命,最终增加企业设备成本。

德马泰克公司(原名Rapistan)通过使用其生产的FlexSort SL Parallel Diverting分拣系统改变了这种情况,并从智能机器控制中获得了效益。该系统每分钟能够处理300个纸板箱而同样的速度下目前高速分拣机只能处理250个纸板箱。反过来,在处理相同数量的纸板箱的条件下该系统仅需590英尺/分钟(FPM)的速率,而行业标准是650英尺/分钟(FPM)。

一般的分拣设备配置有角分流器,用来旋转箱盒使其方便地移动到物料输送机。当包裹旋转时,它首先会拉长距离,因为一个角落会向后退,以便在包裹之间留出所需较大的间隙(6至12英寸)。FlexSort SI系统不需要旋转箱盒,因此在传送的物品之间可以留出较小的间隙(1-3英寸)。同时,FlexSort系统运行比较缓慢,使包裹承受较低的动态负载(即当系统方向或速度变化时可降低对包裹产生的影响)。

FlexSort系统的特点是其独特的系统整合。控制该系统的逻辑程序是与众不同的,因为其控制所有分拣功能都好像是在控制一个整体的机器一样。从合并前到合并,再到运输输送带填补空隙、空隙自身功能、直线分拣,最后到物料移送输送机,整个过程以单一的源控制和全程整合操作来完成。FlexSort系统还定义了它的系统宽度范围、分配、可变速度控制;它能按要求逐步自动调整运行速度。

FlexSort分拣系统内置的自动化功能使这些先进性能成为可能。

·可编程控制器(PLC)硬件装置。Rockwell Automation Allen-Bradley ControILogix或CompactLogix可编程控制器(PLC)。该可编程控制器(PLC)为分拣系统提供了全面的监管控制,该可编程控制器(PLC)可以控制分拣机的速度变化。它通过输入数据可以监控进入系统和离开系统的物品数量。它也控制着所有的交流变频驱动器VFD和速度。选择Allen-Bradley是因为它是美国客户普遍认可的销售商。

·基于PC的控制器。FlexSort系统PC控制器是一个英特尔奔腾系列和符合德马泰克公司技术规格的工业用硬质机箱。电脑是组装的,并由Systel(www.systelusa.com)提供给德马泰克公司,在分拣系统中它仅用于运行分拣和间隔设备。

·编程软件。对于可编程控制器(PLC)而言,阶梯逻辑适用于所有的系统控制。PC的操作系统是QNX6.4。这是一个实时操作系统。该程序由德马泰克公司应用C++语言开发。

·光电检测器和脉冲位置指示器(PPI)。德马泰克使用Allen-Bradley的RightSight光电传感器作为光电检测器。而在美国之外,德马泰克公司使用Sick作为光电检测器。脉冲位置指示器(PPI)是由Photocraft Encoders制造。出于可靠性的因素德马泰克公司与该公司已有长达20年的合作关系。

·电磁分流开关。该设备由德马泰克设计开发。市场上没有其他公司拥有电磁分流开关设备。

·交流变频驱动器(VFD)。间隔功能要求精确的控制。间隔设备上的交流变频驱动器(VFD)用于高频调整传送带速度以调整物品之间的间隙。在评估了众多供应商之后,德马泰克基于其延迟性能(即用户下达命令后驱动器的反应速度),选择了三菱公司的交流变频驱动器(VFD)作为间隔设备。至于分拣机和运输输送带上其余的交流变频驱动器(VFD),德马泰克公司使用的是Allen-Bradley PowerFlex驱动器。选择Rockwell Automation是由于德马泰克公司美国客户普遍认同的销售商。

·直线感应电动机。目前德马泰克公司正在使用Demag公司制造的直线感应电动机。直线感应电动机(即一种穿过驱动器表面移动磁场的电磁驱动器)是分拣机的一个独有的特征。它们能不用机械接触而移动分拣机的铝板条。(在电磁体和板条之间有一个空气隙,其中间插有钢片。)

系统设计提供独特的功能

大多数分拣机都使用机械分流开关。FlexSort使用的是电磁分流开关,可以免除气动装置,使部件磨损现象显著减少。

一般的分拣机都提供分流转向确认,但并不追踪限制包裹特定轨迹的单独板条ID。FlexSort在指定参照板条上安装了由传感器识别的小型磁铁。其数据持续传送到控制器并由控制器更新来确定板条的位置、速度和作业状态。

从速度设定的角度来看,分拣机就如同主控设备,而其它所有设备都在其子系统下运作。FlexSort功能在闭环速度控制上运作。分拣机是一个变速设备,系统监控分拣机的运作速度,而其它所有子系统设备都以此进行调整。

该系统是由一个完全集成的控制点。其PLC负责系统控制,而间隔和分拣设备使用PC控制以处理不同的I/O类型。德马泰克公司SortDirector带有主系统和系统扫描编程接口,一旦它们识别包裹后就会指示系统如何运作。

一般的间隔系统在其间隔设备每条传送带上使用一个光电检测器和一个脉冲位置指示器(PPI)。该脉冲位置指示器(PPI)是一种电子轮,它直接监控传送带,并传送信号,一般每转动一圈就会传送几百次信号。PPI电子轮转动时,可编程控制器(PLC)就接收到脉冲信号,该信号指示传送带移动的具体距离。随后可编程控制器(PLC)告诉间隔设备伺服控制器包裹之间需要多大的间隙。控制器通过光电检测器可了解每个包裹在传送带上的位置,随后通过脉冲位置指示器(PPI),可以预测下一个包裹的位置。当包裹到达下一条传送带进行传输时,控制器就会调整速度以获得所需的间隙。

FlexGap在处理这一项任务上有所不同,而且也更精确。对于间隔设备,它使用了水平阵列传感器来代替脉冲位置指示器(PPI)和离散光电检测器。对于间隔设备的长度,它使用固态光电检测器阵列,在光电检测器之间具有一个2毫米很小的倾斜。由于系统实时跟踪包裹与包裹之间的间隙,它可以更精确地调整传送带速度以控制间隙。由于不使用脉冲位置指示器(PPI),系统可免除在传统子系统中的常见故障。

自动化设备供应商

·Demag直线感应电动机

www.demagcranes.us

·三菱变频驱动器

www.meau.com/eprise/main/

sites/public/ProductsA/ariable_

Frequency_Drives/default

·QNX6.4实时操作系统

www.qnx.com

·Rockwell Automation Allen-

Bradley ControILogix或

CompactLogix PLC